القطاعات الشريكة: صناعة الحديد والصلب وصناعة فحم الكوك

تقنية المشروع: مشروع إزالة الكبريت من غازات مداخن أفران الكوك بالتجفيف الجاف، حيث يعتمد على استخدام عامل إزالة الكبريت المكوّن من هيدروكسيد الكالسيوم ذي المساحة السطحية النوعية العالية كبديل للمواد التقليدية المستخدمة في إزالة الكبريت، بما يتوافق مع ظروف التشغيل ذات الأحمال العالية والتقلبات الكبيرة في عمليات إنتاج الحديد والصلب وفحم الكوك، مما يحل بدقّة مشكلات إزالة الكبريت من غازات مداخن أفران الكوك وإدارة التلوث المتزامنة.

المزايا الأساسية للمشروع ونتائجه الفعلية

1. إزالة كبريت عالية الكفاءة، تلائم الظروف القصوى

يعتمد المشروع على عامل إزالة الكبريت المكوّن من هيدروكسيد الكالسيوم عالي الجودة، بمساحة سطحية نوعية لا تقل عن 40 م²/غ، حيث تظل كفاءة إزالة الكبريت مستقرة بين 95% و98%، وتبلغ تركيزات SO₂ عند مخرج الغازات ≤30 ملغ/م³، ما يتيح مقاومة فعّالة لذروات محتوى الكبريت الناتجة عن عمليات إنتاج أفران الكوك، ويحقق تماماً متطلبات معايير الانبعاثات المنخفضة جداً في القطاع، مع توافق كبير مع مختلف ظروف التشغيل.

2. خفض الاستهلاك والتكاليف، واستبدال المواد الخام باهظة الثمن

من خلال تحسين نسب التفاعل في عملية إزالة الكبريت، يتم ضبط نسبة الكالسيوم إلى الكبريت ضمن نطاق 1.1–1.5، مما يؤدي إلى تقليل استهلاك الجير بنسبة 25%–40% مقارنةً بالعمليات التقليدية، كما يتيح الاستغناء تماماً عن مادة بيكربونات الصوديوم الباهظة الثمن المستخدمة في إزالة الكبريت، ما يسهم في خفض تكاليف المواد المستهلكة في الإنتاج بشكل كبير، مع تحقيق فوائد اقتصادية واضحة.

3. إدارة متعددة الفعاليات وتعاون شامل لمعالجة غازات العادم

يحقق المشروع إدارة متكاملة ومتزامنة لغازات العادم، إذ يُنجز بالتوازي مع إزالة الكبريت إزالة الحمضيات، والديوكسينات، والمعادن الثقيلة وغيرها من الملوثات، لتستقر تركيزات الجسيمات في غازات العادم في النهاية عند ≤10 ملغ/م³، مما يضمن الامتثال الكامل لمتطلبات الانبعاثات النظيفة.

4. حماية المعدات وإطالة فترة الصيانة والتشغيل

يساعد عامل إزالة الكبريت عالي الجودة على تجنّب العديد من مشكلات الأعطال المعداتية، ويحدّ بشكل كبير من حالات انسداد أكياس الفلترة، وانسداد الأنابيب، وتآكل المعدات وغيرها من المشكلات الشائعة أثناء التشغيل، مما يطيل عمر أكياس الفلترة بأكثر من 30%، ويقلّل من وتيرة الصيانة وتكاليف الإصلاح، بما يضمن استمرارية تشغيل خطوط الإنتاج على المدى الطويل.

5. تقليل النفايات الصلبة وتحقيق الاستفادة من الموارد

من خلال تحسين نظام التفاعل في عملية إزالة الكبريت، ينخفض إجمالي كمية الرماد المنتج بنسبة 30%–40%، ويمكن بيع رماد إزالة الكبريت الناتج لاستخدامه في التطبيقات الأخرى، دون تكاليف للتخلص من النفايات الخطرة، مما يحقق فعلياً تمكيناً متبادلاً بين الإدارة البيئية والاستفادة من النفايات الصلبة.